Совершенствование конструкции лесопильного станка для продольной распиловки лесоматериалов

УДК

674.02

DOI:

10.17238/issn0536-1036.2018.5.161

Аннотация

Предложены техническое и технологическое решения, целью которых является разработка оборудования, позволяющего сократить трудозатраты на настройку толщины выпиливаемых досок и удаление от станка готовой продукции в виде необрезных пиломатериалов. Разработка базируется на аналогах конструкции ленточнопильных станков для продольной распиловки. Новая конструкция ленточнопильного станка снабжена пильным механизмом и механизмом удаления отпиленных досок, смонтированными на опорно-поворотной колонне, перемещающейся между установленными с обеих сторон от нее приемными столами для загрузки на них одновременно двух бревен. Работа пильного механизма и механизма удаления отпиленных досок осуществляется таким образом, что при повороте опорно-поворотной колонны и переводе ее в рабочее положение над обоими приемными столами располагается один из данных механизмов. Приемные столы имеют возможность перемещения в вертикальной плоскости для настройки толщины отпиливаемых досок. Настройка толщины новой доски, отпиливаемой от первого бревна, осуществляется путем подъема соответствующего ему приемного стола на необходимую толщину доски одновременно с отделением доски от второго бревна и удалением доски, отпиленной ранее от первого бревна. Такое совмещение операций позволяет исключить дополнительные затраты времени на настройку, так как она выполняется во время работы пильного механизма. Заявленное в цели исследования повышение производительности ленточнопильного станка реализуется за счет сокращения продолжительности цикла его работы. Материалы статьи могут быть рекомендованы для повышения производительности при пилении ленточнопильным станком. Использование предложенного варианта продольной распиловки и технологического оборудования для его осуществления возможно как на деревообрабатывающих предприятиях, так и на лесосеке с применением мобильного варианта размещения станка при выполнении всех операций технологического процесса.

Сведения об авторах

К.П. Рукомойников, д-р техн. наук, доц.
Е.М. Царев, д-р техн. наук, доц.
С.Е. Анисимов, канд. техн. наук, доц.
О.Н. Черемушкина, магистрант
Поволжский государственный технологический университет, пл. Ленина, д. 3, г. Йошкар-Ола, Россия, 424000;
e-mail: RukomojnikovKP@volgatech.net, CarevEM@volgatech.net, AnisimovSE@volgatech.net, olya.cheremushkina.95@mail.ru

Ключевые слова

ленточнопильный станок, пиление, продольная распиловка, бревно, доска

Для цитирования

Рукомойников К.П., Царев Е.М., Анисимов С.Е., Черемушкина О.Н. Совершенствование конструкции лесопильного станка для продольной распиловки лесоматериалов // Лесн. журн. 2018. № 5. С. 161–167. (Изв. высш. учеб. заведений). DOI: 10.17238/issn0536-1036.2018.5.161

Литература

1. Айзенберг А.И. Пути повышения рентабельности лесопильных предприятий // Деревообраб. пром-сть. 2005. № 4. С. 8–10.
2. Заявка 2013120446 Российская Федерация. Ленточнопильный станок для продольной распиловки лесоматериалов / Анисимов С.Е., Царев Е.М., Пуртов В.Н., Чулков Р.Б., Соболева Ю.А. № 2013120446/13; опубл. 10.11.2014, Бюл. № 31.
3. Пат. 2181080 Российская Федерация. Горизонтальный ленточнопильный станок / Вергейчик Ю.В., Исаков В.Г., Куропаткин А.В. № 99123894; опубл. 12.11.99, Бюл. № 10.
4. Пат. 2273560 Российская Федерация. Передвижная ленточнопильная установка / Волегов В.Ф., Волегов А.В., Волегова Н.В., Езерский Н.Н. № 2004128702; опубл. 10.04.2006, Бюл. № 10.
5. Пат. 2365490 Российская Федерация. Способ продольной распиловки сортиментов и станок для его осуществления / Рукомойников К.П., Виноградов П.Н., Капитонов С.М., Христофоров А.В. № 2007145513; опубл. 27.08.2009, Бюл. № 24.
6. Пат. 2484949 Российская Федерация. Ленточнопильный станок для продольной распиловки лесоматериалов / Анисимов С.Е., Царев Е.М., Гайнуллин Р.Х. № 2011149835; опубл. 20.06.2013, Бюл. № 17.
7. Прокофьев Г.Ф., Дундин Н.И. Основные направления интенсификации переработки древесины на лесопильном оборудовании // Лесн. журн. 2004. № 3. С. 65–72. (Изв. высш. учеб. заведений).
8. Шилько В.К. Перспективы развития ленточнопильных станков // Деревообраб. пром-сть. 2004. № 5. С. 6–11.
9. Belzile Lue, Shediac Cape. Portable Saw Mill with Bed Adjustments: pat. United States. No. US 2013/0283992 A1; 31.10.2013.
10. Dale P.. Self-Locking Adjustable Blade Guide For Band Saw: pat. United States. No. US 8,261,647 B2; 11.09.2012.
11. Douglas L., Elgan P.O. Multi-Directional Portable Band Sawmill for Lumber and Firewood: pat. United States. No. 5213002; 01.06.1992.
12. Keener F., Dewey A., Vernon Mt. Portable Band Saw Sawmill Apparatus: pat. United States. No. 6038954; 27.06.1998.
13. Mizutani A., Tsuge K., Matsubara K., Ito A. Band Saw Having Adjustable Blade Guide: pat. United States. No. US 2012/0055312 A1; 08.03.2012.

Поступила 15.03.18

Ссылка на английскую версию:

Design Improvement of a Sawmill Machine for Rip Cutting

UDC 674.02
DOI: 10.17238/issn0536-1036.2018.5.161

Design Improvement of a Sawmill Machine for Rip Cutting

K.P. Rukomojnikov, Doctor of Engineering Sciences, Associate Professor
E.M. Tsarev, Doctor of Engineering Sciences, Associate Professor
S.E. Anisimov, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor
O.N. Cheremushkina, Master Degree Student
Volga State University of Technology, pl. Lenina, 3, Yoshkar-Ola, 424000, Russian Federation;
e-mail: RukomojnikovKP@volgatech.net, CarevEM@volgatech.net,
AnisimovSE@volgatech.net, olya.cheremushkina.95@mail.ru

The paper introduces technical and technological solutions for equipment which reduce labor costs for setting the thickness of sawn boards and removing the final products (unedged sawn timber) from the machine. The invention is based on a similar design of band saw machines for rip cutting. The band saw machine of a new design has been manufactured. It is equipped with a sawing mechanism and a sawn off boards removing mechanism mounted on a rotary support column. The rotary support column moves between outfeed tables installed on both sides for loading two logs on them simultaneously. The mechanisms operation is carried out in such a way that when the rotary support column turns and transfers to the working position, one of these mechanisms is placed above both outfeed tables. Outfeed tables are able to move in a vertical plane to adjust the thickness of the sawing boards. Setting the thickness of a new board sawn off from the first log is carried out by lifting the corresponding outfeed table to the required board thickness simultaneously with separation of the board from the second log and the removal the board sawn off from the first log. This combination of operations makes it possible to eliminate the time consumption required to adjust the board thickness since this operation is carried out during the sawing mechanism operation. The increasing of band saw machine productivity is realized due to the time cycle reduction of its operation. The article materials can be recommended for improving the productivity of band saw machine. The use of the proposed rip cutting method and technological equipment for its implementation is possible both at woodworking enterprises and in the cutting area with the use of a mobile type machine with implementation of all operations of technological process.

Keywords: band saw machine, sawing, rip cutting, log, board

REFERENCES

1. Ayzenberg A.I. Puti povysheniya rentabel’nosti lesopil’nykh predpriyatiy [Ways of Improvement the Efficiency of Sawmills]. Derevoobrabatyvayushchaya promyshlennost’ [Woodworking Industry], 2005, no. 4, pp. 8–10.
2. Anisimov S.E., Tsarev E.M., Purtov V.N., Chulkov R.B., Soboleva Yu.A. Len-tochnopil’nyy stanok dlya prodol’noy raspilovki lesomaterialov. [Band Saw Machine for Rip Cutting]. Application for the Invention 2013120446 (RF), no. 2013120446/13, published 10.11.2014, Bulletin no. 31.
3. Vergeychik Yu.V., Isakov V.G., Kuropatkin A.V. Gorizontal’nyy lentochnopil’nyy stanok [Horizontal Band Saw Machine]. Patent 2181080 (RF). no. 99123894, published 12.11.99, Bulletin no. 10.
4. Volegov V.F., Volegov A.V., Volegova N.V., Ezerskiy N.N. Peredvizhnaya lentochnopil’naya ustanovka [Mobile Band Saw Equipment]. Patent 2273560 (RF), no. 2004128702, published 10.04.2006, Bulletin no. 10.
5. Rukomoynikov K.P., Vinogradov P.N., Kapitonov S.M., Khristoforov A.V. Sposob prodol’noy raspilovki sortimentov i stanok dlya ego osushchestvleniya [Approach to Rip Cutting of Timber Assortments and a Machine for Its Implementation]. Patent 2365490 (RF), no. 2007145513, published 27.08.2009, Bulletin no. 24.
6. Anisimov S.E., Tsarev E.M., Gaynullin R.Kh. Lentochnopil’nyy stanok dlya prodol’noy raspilovki lesomaterialov [Band Saw Machine for Rip Cutting]. Patent 2484949 (RF), no. 2011149835, published 20.06.2013, Bulletin no. 17.
7. Prokof’yev G.F., Dundin N.I. Osnovnyye napravleniya intensifikatsii pererabotki drevesiny na lesopil’nom oborudovanii [Basic Trends in Intensification of Wood Processing on a Sawmill Equipment]. Lesnoy Zhurnal [Forestry Journal], 2004, no. 3. pp. 65–72.
8. Shil’ko V.K. Perspektivy razvitiya lentochnopil’nykh stankov [Future Development of Band Saw Machines]. Derevoobrabatyvayushchaya promyshlennost’ [Woodwork-ing Industry], 2004, no. 5, pp. 6–11.
9. Belzile L., Shediac C. Portable Saw Mill with Bed Adjustments, the United States of America, Pat. no. US 2013/0283992 A1, 2013.
10. Dale P. SelfLocking Adjustable Blade Guide For Band Saw, the United States of America. Pat. no. US 8,261,647 B2, 2012.
11. Douglas L., Elgan, P.O. Multi-Directional Portable Band Sawmill for Lumber and Firewood, the United States of America, Pat. no. 5213002, 1993.
12. Keener F., Dewey A., Vernon Mt. Portable Band Saw Sawmill Apparatus, Unit-ed States of America, Pat. no. 6038954, 1998.
13. Mizutani A., Tsuge K., Matsubara K., Ito A.. Band Saw Having Adjustable Blade Guide: United States, Appl. Publ. Pat. no. US 2012/0055312 A1, 2012.

Received on March 15, 2018

---

For citation: Rukomojnikov K.P., Tsarev E.M., Anisimov S.E., Cheremushkina O.N. Design Improvement of a Sawmill Machine for Rip Cutting. Lesnoy Zhurnal [Forestry Journal], 2018, no. 5, pp. 161–167. DOI: 10.17238/issn0536-1036.2018.5.161