Осторожно мошенники! Официально заявляем, никакие денежные средства с авторов и членов редколлегии НЕ ВЗЫМАЮТСЯ! Большая просьба игнорировать «спам-письма».

Почтовый адрес: САФУ, Редакция «Лесной журнал», наб. Северной Двины, 17, г. Архангельск, Россия, 163002

Местонахождение: Редакция «Лесной журнал», наб. Северной Двины, 17, ауд. 1425, г. Архангельск

Тел/факс: (818-2) 21-61-18
Сайт: http://lesnoizhurnal.ru/
e-mail: forest@narfu.ru


архив

Снижение энергопотребления бумагоделательных и картоноделательных машин при производстве клееных видов бумаги и картона

Версия для печати

Черная Н.В., Флейшер В.Л., Богданович Н.И.

Рубрика: Химическая переработка древесины

Скачать статью (pdf, 0.4MB )

УДК

676.056:621.3

DOI:

10.17238/issn0536-1036.2019.5.188

Аннотация

Изучено влияние размеров проклеивающих комплексов и способов канифольной проклейки в режимах гомокоагуляции и гетероадагуляции на температурный режим сушки бумаги и картона, обеспечивающий спекание и плавление крупнодисперсных (традиционная технология) и мелкодисперсных (разработанная технология) проклеивающих комплексов с образованием на поверхности волокон гидрофобной пленки, отвечающей за степень проклейки по штриховому методу и впитываемость при одностороннем смачивании клееных видов бумаги и картона. Крупнодисперсные электронейтральные проклеивающие комплексы, имеющие размер 4200…6000 нм, образуются во второй области электролитной коагуляции гидродисперсий модифицированной канифоли (ГМК). Соотношение ГМК : электролит – 1 : 3. Процесс канифольной проклейки протекает в режиме гомокоагуляции, поскольку такие комплексы не способны равномерно распределяться и прочно фиксироваться на поверхности волокон, а образовавшаяся из них гидрофобная пленка является неоднородной по толщине и площади. Мелкодисперсные проклеивающие комплексы имеют размер 180…220 нм, их электрокинетический потенциал 30…50 мВ. Они представляют собой пептизированные частицы, образовавшиеся из коагулятов (2000 нм), сформированных сначала в первой области электролитной коагуляции ГМК, когда соотношение ГМК : электролит (первая порция) 1 : 1, а затем подвергшихся дезагрегированию (пептизации) в присутствии ионов-пептизаторов Аl3+, введенных в бумажную массу со второй порцией электролита в соотношении 1 : 0,8. Установлено, что уменьшение размеров проклеивающих комплексов от 4200…6000 до 180…220 нм за счет смещения процесса канифольной проклейки из режима гомокоагуляции в режим гетероадагуляции способствует сокращению энергопотребления в сушильной части бумагоделательных и картоноделательных машин на 2…3 % и более. Это вызвано снижением температуры не только последних 4–6 сушильных цилиндров, расположенных в конце второй группы, от 130 до 115…120 оС, но и первых 2–4 сушильных цилиндров третьей группы – от 115 до 100…105 оС.

Сведения об авторах

Н.В. Черная1, д-р техн. наук, проф.; ORCID: 0000-0002-8306-8590
В.Л. Флейшер1, канд. техн. наук, доц.; ORCID: 0000-0003-2997-7707
Н.И. Богданович2, д-р техн. наук, проф.; ResearcherID: A-4662-2013

1Белорусский государственный технологический университет, ул. Свердлова, д. 13а, г. Минск, Беларусь, 220006; е-mail: v_fleisher@list.ru
2Северный (Арктический) федеральный университет им. М.В. Ломоносова, наб. Северной Двины, д. 17, г. Архангельск, Россия, 163002; е-mail: n.bogdanovich@narfu.ru

Ключевые слова

клееная бумага, клееный картон, бумагоделательная машина, гомокоагуляция, пептизация, энергопотребление, сушка бумаги и картона

Для цитирования

Chernaya N.V., Fleisher V.L., Bogdanovich N.I. Reduction of Energy Consumption of Paper and Cardboard Machines in Production of Glued Paper and Cardboard // Лесн. журн. 2019. № 5. С. 188–193. (Изв. высш. учеб. заведений). DOI: 10.17238/issn0536-1036.2019.5.188

Литература

  1. Chernaya N.V., Lamotkin A.I., Emello G.G., Zholnerovich N.V. Influence of the Drying on the Properties of the Sized Paper. Materialy. Tekhnologii. Instrumenty, 2001, vol. 6, no. 4, pp. 90–93.

  2. Chernaya N.V. The Theory and Technology of the Glued Types of Paper and Cardboard: Monograph. Minsk, BSTU Publ., 2009. 394 p.

  3. Fljate D.М. Technology of Paper. Мoscow, Lesnaya promyshlennost’ Publ., 1988. 440 p.

  4. Mescheryakova E.V. Directions of Development of the Pulp and Paper Industry of the Republic of Belarus Taking into Account International experience. Lesnoe i okhotnich’e hozyaystvo [Forestry and hunting], 2011, no. 4, pp. 20–25.

  5. Bajpai B. Biotechnology for Pulp and Paper Processing. Springer Science & Business Media, LLC, 2012, 414 p.

  6. Bijedić M., Duraković H. Dynamic Model of the Process of Contact and Convective Paper Drying. Tehnički vjesnik, 2006, vol. 13, pp. 31–37.

  7. Chernaya N.V., Fleisher V.L., Zholnerovich N.V. Sizing of Paper with Hydrodispersions of Modified Rosin. XXI International Symposium in the Field of Pulp, Paper, Packaging and Graphics, Zlatibor, 21–24 June 2016. Zlatibor, 2016, pp. 39–43.

  8. Chernaya N.V., Fleisher V.L., Zholnerovich N.V. The Creation and Implementation of the Resource-Conserving Technology of Paper and Paperboard Sizing with Hydrodispersions of Modified Rosin in the Mode of Heteroadagulation of Peptized Particles. Bulletin of the Perm National Research Polytechnic University. Applied ecology. Urbanistics. 2017, no. 2(2), pp. 87–101.

  9. He D., Barr C. China’s Pulp and Paper Sector: an Analysis of Supply-Demand and Medium Term Projections. Int. Forestry Review, 2004, vol. 6, pp. 254–256.

  10. Hubbe M. Acidic and Alkaline Sizings for Printing, Writing, and Drawing Papers. The Book and Paper Group Annual, 2004, vol. 23, pp. 139–151.

  11. Jonsson R. Trends and Possible Future Developments in Global Forest-Product Markets – Implications for the Swedish Forest Sector. Forests, 2011, no. 2, pp. 147–167.

  12. Klinga N., Hoglund H., Sandberg C. Paper Properties of TMP and CTMP Handsheets from Spruce, as Affected by the Press Load and Temperature during Sheet Drying. Nordic Pulp & Paper Research Journal, 2007, vol. 22, iss. 4, pp. 468–474.

  13. Saadia A., Ashfaq A. Environmental Management in Pulp and Paper Industry. Journal of Industrial Pollution Control, 2010, vol. 26, no. 1, pp. 71–77.


REDUCTION OF ENERGY CONSUMPTION OF PAPER AND CARDBOARD MACHINES IN PRODUCTION OF GLUED PAPER AND CARDBOARD

N.V. Chernaya1, Doctor of Engineering, Prof.; ORCID: 0000-0002-8306-8590
V.L. Fleisher1, Candidate of Engineering, Assoc. Prof.; ORCID: 0000-0003-2997-7707
N.I. Bogdanovich2, Doctor of Engineering, Prof.; ResearcherID: A-4662-2013

1Belarusian State Technological University, ul. Sverdlova, 13а, Minsk, 220006, Republic of Belarus; е-mail: v_fleisher@list.ru
2Northern (Arctic) Federal University named after M.V. Lomonosov, Naberezhnaya Severnoy Dviny, 17, Arkhangelsk, 163002, Russian Federation; е-mail: n.bogdanovich@narfu.ru

The objective of this research was to conduct studies of the influence of the sizing complexes dimensions and rosin sizing methods proceeding in the modes of homocoagulation and heteroadagulation on the temperature regime of paper and cardboard drying. The drying regime ensures the sintering and melting processes of coarse (existing technology) and fine (developed technology) sizing complexes with the formation of a hydrophobic film on the surface, responsible for such values indicators for glued types of paper and cardboard, as the degree of sizing by the bar method and absorbency with onesided wetting. Coarse electroneutral sizing complexes gauged 4200–6000 nm are formed in the second phase of electrolyte coagulation of hydrodispersions of modified rosin (HMR). The ratio of HMR : electrolyte is 1: 3. The rosin sizing process takes place in the mode of homocoagulation, since such complexes are not able to distribute evenly and adhere firmly to the surface of the fibers and the hydrophobic film formed of them is heterogeneous in thickness and area. Fine sizing complexes have a size of 180–220 nm and an electrokinetic potential from +30 to +50 mV. They are peptized particles formed from coagulates (2000 nm), first formed in the first area of electrolyte coagulation of HMR, when the ratio of HMR : electrolyte (first batch) is 1 : 1, and then subjected to further disaggregation (peptization) into the presence of peptide ions Al3+, introduced into the pulp with the second portion of the electrolyte in a ratio of 1 : 0.8. It has been established that reducing the size of sizing complexes from 4200–6000 to 180–220 nm due to the shift of the rosin sizing process from the homocoagulation mode to the heteroadagulation mode helps to reduce energy consumption in the drying part of paper-making and cardboard-making machines by 2–3 % or more. This process is facilitated by lowering the temperature of not only the last 4–6 drying cylinders located at the end of the second group – from 130 to 115–120 °C, but also the first 2–4 drying cylinders of the third group – from 115 to 100–105 °C.

For citation: Chernaya N.V., Fleisher V.L., Bogdanovich N.I. Reduction of Energy Consumption of Paper аnd Cardboard Machines in Production of Glued Paper and Cardboard. Lesnoy Zhurnal [Forestry Journal], 2019, no. 5, pp. 188–193. DOI: 10.17238/issn0536-1036.2019.5.188

Keywords: glued paper, cardboard, paper machine, homocoagulation, peptization, power usage, drying paper and cardboard.

Поступила 22.02.19 / Received on February 22, 2019