Осторожно мошенники! Официально заявляем, никакие денежные средства с авторов и членов редколлегии НЕ ВЗЫМАЮТСЯ! Большая просьба игнорировать «спам-письма».

Почтовый адрес: САФУ, Редакция «Лесной журнал», наб. Северной Двины, 17, г. Архангельск, Россия, 163002

Местонахождение: Редакция «Лесной журнал», наб. Северной Двины, 17, ауд. 1425, г. Архангельск

Тел/факс: (818-2) 21-61-18
Сайт: http://lesnoizhurnal.ru/
e-mail: forest@narfu.ru


архив

Формирование структуры плит малой плотности из гидродинамически активированных мягких отходов деревообработки

Версия для печати

В.Н. Ермолин, М.А. Баяндин, С.Н. Казицин, А.В. Намятов

Рубрика: Механическая обработка древесины

Скачать статью (pdf, 0.9MB )

УДК

674.817

DOI:

10.17238/issn0536-1036.2019.5.148

Аннотация

Древесные плиты находят широкое применение во многих областях, особенно в домостроении. В последние 20 лет активно проводятся исследования в области получения древесных плит малой плотности. В статье приводятся результаты работ по изучению влияния гидродинамической обработки древесных частиц (опилок) на их физические свойства и геометрические характеристики в целях выяснения механизма аутогезионного взаимодействия в процессе формирования плитных материалов малой плотности без использования связующих веществ. Обработка частиц проводилась в гидродинамическом диспергаторе роторно-пульсационного типа. Для оценки степени обработки использовался показатель водоудерживающей способности. Для контроля за величиной фибриллирования древесных частиц и увеличением доступных межфазных поверхностей в результате обработки применены метод определения адсорбции воды древесиной и растровая электронная микроскопия. Для сохранения капиллярной структуры гидродинамически обработанной древесной массы ее замораживали при температуре –60 ºС, после чего подвергали лиофильной сушке. Построены изотермы сорбции исходных опилок, опилок, обработанных в гидродинамическом диспергаторе и лиофильно высушенных, а также полученных древесных плит малой плотности. Установлено, что изотермы сорбции гидродинамически обработанных и лиофильно высушенных древесных частиц существенно отличаются от изотерм исходных опилок и готовых плит. Проведенные расчеты по методу Брунауэра, Эммета, Тейлора показали, что удельная поверхность обработанных и лиофильно высушенных древесных частиц составляет около 350 м2/г абс. сухой массы, исходных опилок и полученных плит – примерно 130 м2/г абс. сухой массы. Это говорит о том, что гидродинамическая обработка позволяет существенно повысить фибриллирование древесных частиц, тем самым увеличить площадь доступных межфазных поверхностей, что создает условия для аутогезионного взаимодействия между частицами, в результате чего формируется структура плит без использования связующих веществ. Методом растровой электронной микроскопии изучена динамика изменения геометрических характеристик древесных частиц в процессе гидродинамической обработки, установлено, что при этом происходит измельчение древесных опилок и увеличивается доля лентообразных частиц в виде частично разрушенных трахеид с фибрилированными поверхностями. При высокой степени обработки (водоудерживающая способность по Джайме – 250 %) древесная масса становится более однородной.

Финансирование: Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ, правительства Красноярского края, краевого фонда науки в рамках научного проекта «Исследование процессов структурообразования материалов из кавитационно активированной древесины».

Сведения об авторах

В.Н. Ермолин, д-р техн. наук, проф.; ResearcherID: X-9597-2019, ORCID: 0000-0002-2113-4142
М.А. Баяндин, канд. техн. наук, доц.; ResearcherID: S-1990-2019, ORCID: 0000-0002-6228-2715
С.Н. Казицин, канд. техн. наук; ResearcherID: W-8224-2019, ORCID: 0000-0003-4220-5488
А.В. Намятов, ассистент; ORCID: 0000-0002-5568-8725

Сибирский государственный университет науки и технологий им. М.Ф. Решетнева, просп. имени газеты «Красноярский рабочий», д. 31, г. Красноярск, Россия, 660031; e-mail: vnermolin@yandex.ru, mihailbayandin@yandex.ru, sergeikaz060890@yandex.runamyatov2010@yandex.ru

Ключевые слова

плиты малой плотности, опилки, аутогезия, структура плит, электронная микроскопия, сорбция, гидродинамическая обработка

Для цитирования

Ермолин В.Н., Баяндин М.А., Казицин С.Н., Намятов А.В. Формирование структуры плит малой плотности из гидродинамически активированных мягких отходов деревообработки // Лесн. журн. 2019. № 5. С. 148–157. (Изв. высш. учеб. заведений). DOI: 10.17238/issn0536-1036.2019.5.148

Литература

  1. Алашкевич Ю.Д. Основы теории гидродинамической обработки волокнистых материалов в размольных машинах: дис. ... д-ра техн. наук. Красноярск, 1986. 361 с. [Alashkevich Yu.D. Fundamentals of the Theory of Hydrodynamic Processing of Fibrous Materials in Grinding Machines: Dr. Eng. Sci. Diss. Krasnoyarsk, 1986. 361 p.].

  2. Баяндин М.А., Ермолин В.Н., Елисеев С.Г. Влияние механоактивации на аутогезионные свойства древесины // Хвойные бореальной зоны. 2013. Т. 31, № 1-2. С. 159–163. [Bayandin M.A., Ermolin V.N., Eliseyev S.G. Influence of Mechanical Activation on the Autogenous Properties of Wood. Hvojnye boreal’noj zony [Conifers of the boreal area], 2013, vol. 31, no. 1-2, рp. 159–163].

  3. Колосовская Е.А., Лоскутов С.Р., Чудинов Б.С. Физические основы взаимодействия древесины с водой. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1989. 216 с. [Kolosovskaya E.A., Loskutov S.R., Chudinov B.S. Physical Principles of Interaction between Wood and Water. Novosibirsk, Nauka Publ., 1989. 216 p.].

  4. Намятов А.В., Баяндин М.А., Казицин С.Н., Ермолин В.Н. Исследование свойств плит малой плотности из механоактивированных древесных частиц без использования связующих веществ // Строение, свойства и качество древесины – 2018: материалы VI Междунар. симп. им. Б.Н. Уголева, посвященного 50-летию Регионального координационного совета по современным проблемам древесиноведения (Красноярск, 10–16 сент. 2018 г.). Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2018. С. 149–151. [Namyatov A.V., Bayandin M.A., Kazitsin S.N., Ermolin V.N. Investigation of the Properties of Boards, Small Density from Mechano-Activated Wood Chips without Adhesives. Wood Structure, Properties and Quality – 2018: in honor of B.N. Ugolev. Proceedings of the 6th RCCWS International Symposium Dedicated to the 50th Anniversary of the Regional Coordinating Council of Wood Science, Krasnoyarsk, September 10–16, 2018. Novosibirsk, SB RAS Publ., pp. 149–152].

  5. Чистова Н.Г. Переработка древесных отходов в технологическом процессе получения древесноволокнистых плит: дис. … д-ра техн. наук. Красноярск, 2010. 461 с. [Chistova N.G. Recycling of Wood Wastes in the Technological Process of Obtaining Fiberboard: Dr. Eng. Sci. Diss. Krasnoyarsk, 2010. 461 p.].

  6. Alemdar A., Sain M. Biocomposites from Wheat Straw Nanofibers: Morphology, Thermal and Mechanical Properties. Composites Science and Technology, 2008, vol. 68, iss. 2, pp. 557–565. DOI: 10.1016/j.compscitech.2007.05.044

  7. Badel E., Delisee C., Lux J. 3D Structural Characterisation, Deformation Measurements and Assessment of Low-Density Wood Fibreboard under Compression: The Use of X-Ray Microtomography. Composites Science and Technology, 2008, vol. 68, iss. 7-8, pp. 1654–1663. DOI: 10.1016/j.compscitech.2008.02.013

  8. Cervin N.T., Andersson L., Ng J.B.S., Olin P., Bergström L., Wågberg L. Lightweight and Strong Cellulose Materials Made from Aqueous Foams Stabilized by Nanofibrillated Cellulose. Biomacromolecules, 2013, vol. 14(2), pp. 503–511. DOI: 10.1021/bm301755u

  9. Chapman K.M. Wood-Based Panels: Particleboard, Fibreboards and Oriented Strand Board. Primary Wood Processing. Dordrecht, Springer, 2006, pp. 427–475. DOI: 10.1007/1-4020-4393-7_12

  10. Ermolin V.N., Bayandin M.A., Kazitsin S.N. Mechanical Activation of Wood for Adhesive-Free Board Production. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 2016, vol. 155, no. 1, art. 012038. DOI: 10.1088/1757-899X/155/1/012038

  11. Fengel D., Wegener G. Wood: Chemistry, Ultrastructure, Reactions. Berlin, Walter de Gruyter, 1984. 613 p.

  12. Gellert R. Natural Fibre and Fibre Composite Materials for Insulation in Buildings. Materials for Energy Efficiency and Thermal Comfort in Buildings. 2010, pp. 229–256. DOI: 10.1533/9781845699277.2.229

  13. Jayme G. Zellstoff und Papier. 1961, vol. 11, рp. 432–438.

  14. Kawasaki T., Zhang M., Kawai S. Manufacture and Properties of Ultra-Low-Density Fiberboard. Journal of Wood Science, 1998, vol. 44, iss. 5, pp. 354–360. DOI: 10.1007/BF01130447

  15. Li J., Yang X., Xiu H., Dong H., Song T., Ma F., Feng P., Zhang X., Kozliak E., Ji Y. Structure and Performance Control of Plant Fiber Based Foam Material by Fibrillation via Refining Treatment. Industrial Crops and Products, 2019, vol. 128, pp. 186–193. DOI: 10.1016/j.indcrop.2018.10.085

  16. Shanks R.A. Chemistry and Structure of Cellulosic Fibres as Reinforcements in Natural Fibre Composites. Natural Fibre Composites. Oxford, Woodhead Publishing, 2014, pp. 66–83. DOI: 10.1533/9780857099228.1.66

  17. Velásquez J.A., Ferrando F., Salvadó J. Binderless Fiberboard from Steam Exploded Miscanthus sinensis: The Effect of a Grinding Process. Holz als Roh- Und Werkstoff, 2002, vol. 60, iss. 4, pp. 297–302. DOI: 10.1007/s00107-002-0304-2

  18. Xie Y., Tong Q., Chen Y., Liu J., Lin M. Manufacture and Properties of Ultra-Low Density Fibreboard from Wood Fibre. BioResources, 2011, vol. 6, no. 4, pp. 4055–4066.


STRUCTURE FORMATION OF LOW-DENSITY BOARDS FROM HYDRODYNAMICALLY ACTIVATED SOFT WOOD WASTE

V.N. Ermolin, Doctor of Engineering, Prof.; ResearcherID: X-9597-2019, ORCID: 0000-0002-2113-4142
M.A. Bayandin, Candidate of Engineering, Assoc. Prof.; ResearcherID: S-1990-2019, ORCID: 0000-0002-6228-2715
S.N. Kazitsin, Candidate of Engineering; ResearcherID: W-8224-2019, ORCID: 0000-0003-4220-5488
A.V. Namyatov, Assistant; ORCID: 0000-0002-5568-8725

Reshetnev Siberian State University of Science and Technology, prosp. imeni gazety Krasnoyarskiy rabochiy, 31, Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation; e-mail: vnermolin@yandex.ru, mihailbayandin@yandex.ru, sergeikaz060890@yandex.runamyatov2010@yandex.ru

Wood boards find wide application in many fields, especially in house building. Research has been actively conducted in the field of obtaining low-density wood boards in the past 20 years. This article presents the results related to studying the influence of hydrodynamic processing of wood particles (sawdust) on their physical properties and dimensions, for the purposes of identifying the mechanism of autohesion interaction in formation of low-density boards without the binding agents. The particles were processed in a hydrodynamic rotarypulsed disperser. Water retention value (WRV) was used in order to evaluate the degree of processing. A method for determination of water adsorption by wood, and scanning electron microscopy were taken as a criterion of the fibrillation size of wood particles and increase in available interphase surfaces as a result of processing. Hydrodynamically processed wood pulp was frozen at –60 ºС and then lyophilized in order to preserve its capillary structure. As a result of the study, we have constructed sorption isotherms of the following samples: initial sawdust, sawdust processed in the hydrodynamic disperser and lyophilized, and lowdensity wood boards. It was found out that the sorption isotherms of hydrodynamically processed and lyophilized wood particles are considerably different from the isotherms of initial sawdust and final boards. The calculations made according to the BET method showed that the specific surface area of the processed and lyophilized wood particles is about 350 m2/g of dry weight, and the area of the initial sawdust and obtained boards is approximately 130 m2/g of dry weight. This suggests that hydrodynamic processing allows us to considerably increase the fibrillation of wood particles, thereby increase the area of available interphase surfaces, which creates the conditions for autohesion interaction between the particles. As a result the board structure is formed without binding agents. The dynamics of changes in the wood particles dimensions under hydrodynamic processing was studied by the scanning electron microscopy. Sawdust crushing and increasing the share of ribbon-shaped particles in the form of partially destroyed tracheids with fibrillated surfaces take place at that. The wood pulp becomes more homogeneous under the high degree of processing (water retention value by the Jaime method – 250 %).

For citation: Ermolin V.N., Bayandin M.A., Kazitsin S.N., Namyatov A.V. Structure Formation of Low-Density Boards from Hydrodynamically Activated Soft Wood Waste. Lesnoy Zhurnal [Forestry Journal], 2019, no. 5, pp. 148–157. DOI: 10.17238/issn0536-1036.2019.5.148

Funding: The study was carried out with the financial support from the Russian Foundation for Basic Research, the Government of Krasnoyarsk Krai, and the Krasnoyarsk Regional Fund for Scientific and Technical Development Support within the frame of a scientific project “Study of Structuring Materials made of cavitation activated wood”.

Keywords: low-density boards, sawdust, autohesion, structure of boards, electron microscopy, sorption, hydrodynamic processing.

Поступила 30.01.19 / Received on January 30, 2019