Почтовый адрес: САФУ, Редакция «Лесной журнал», наб. Северной Двины, 17, г. Архангельск, Россия, 163002, ауд. 1425

Тел.: 8(8182) 21-61-18
Сайт: http://lesnoizhurnal.ru/ 
e-mail: forest@narfu.ru

RussianEnglish



архив

Технологическое регулирование жесткости картона-лайнера в размольно-подготовительном отделе

Версия для печати

Н.В. Сысоева, А.В. Гурьев, В.И. Комаров

Рубрика: Химическая переработка древесины

Скачать статью (pdf, 0.6MB )

УДК

676.6

DOI:

Аннотация

Показана возможность регулирования жесткости картона путем изменения пара-метров размола. Установлено, что раздельный размол полуфабрикатов (целлюлоза и НСПЦ) способствует повышению жесткости картона, а добавка двухкомпонентной системы химикатов на основе катионного крахмала позволяет не только повысить удержание и обезвоживание на сетке, но и улучшить процесс формирования картонного полотна и, как следствие, увеличить прочность и жесткость готовой продукции.

Сведения об авторах

Сысоева Наталья Владимировна родилась в 1976 г., окончила в 1999 г. Архангельский государственный технический университет, аспирант кафедры технологии целлюлозно-бумажного производства Архангельского государственного технического университета. Имеет более 10 печатных работ в области исследования характеристик жесткости полуфабрикатов для производства гофрированного картона.

Ключевые слова

средняя длина волокна, коротковолокнистая фракция, крафт-лайнер, жесткость при изгибе и растяжении, деформативность, удержание, обезвоживание, катионный крахмал, сопротивление сжатию вдоль плоскости, разрушающее усилие при сжатии кольца

Литература

1. Аспит С.О., Килипенко А.В. Бумагообразующие свойства волокнистых полуфабрикатов. – М.: Лесн. пром-сть, 1972. – 88 с.

2. Атлас древесины и волокон для бумаги / Е.С. Чавчавадзе, З. Е. Брянцева, Е.В. Ганчарова и др. – М.: Ключ, 1992. – 336 с.

3. Герли А. Новый состав для повышения степени удержания мелкого волокна и наполнителей и интенсификации процесса обезвоживания бумажного полотна в мокрой части бумагоделательной машины / Формование: Сб. докл. 27-й конференции EUCEPA, Гренобль, 11-14 октября 1999 г. – Гренобль, Франция: 1999. – С. 225–230.

4. Гурьев А.В., Комаров В.И. Методы оценки качества компонентов гофрированного картона // Целлюлоза, бумага, картон. – 1997. – № 7-8. – С.16–18.

5. Иванов С.Н. Технология бумаги. – М.: Лесн. пром-сть, 1970. – 696 с.

6. Использование SCT-теста для оценки жесткости крафт-лайнера /
В.И. Комаров, А.В. Гурьев, Н.В. Сысоева и др. // Целлюлоза, бумага, картон. – 2000. – № 11-12. – С. 26–27.

7. Комаров В.И. Деформация и разрушение волокнистых целлюлозно-бумажных материалов - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2002. – 440 с.

8. Ковернинский И.Н., Крылатов А.Ю., Почкин А.Г. Современные методы удержания в бумажно-картонном производстве // Науч. тр. 3-й Междунар. научно-техн. конф. «Создание конкурентоспособного оборудования и технологий для изготовления бумажно-картонной продукции из вторичного сырья», Караваево. – Правдинский, 2002 г. – с. 81.

9. Современные направления использования химикатов в производстве бумаги и картона. AKZO NOBEL NV: Семинар. – Кипр, 2002.

10. Фляте Д.М. Технология бумаги. – М.: Лесн. пром-сть, 1988. – 440 с.

11. Au C.O., ThornI. Application of the Wet-End paper. – London: Chapman and Hall, 1995. – 200 p.

12. Casebolt V.A. Our views on the future of the corrugated Industry //
International Paper Board Industry. – 1990. – Vol. 33, N 7. – p. 37.

13. Markstrom H. Testing Methods and Instruments for Corrugated Board. –
Stocholm: Ljunglofs Offset AB, 1992. – 77 p.

14. Markstrom H. The elastic properties of paper. Test metods and measurement instruments. – Stockholm: Lorentzen and Wettre, 1993. – 45 p.

15. Neimo L. Papermaking Science and Technology // Papermaking Chemistry
(4 book). – Printed by Gummerus Printing, Jyvaskyla, Finland, 1999. – 329 p.

Ссылка на английскую версию:

Technological Control of Kraft Liner Hardness in Milling-preparation Department

N.V. Sysoeva, A.V. Gurjev, V.I. Komarov

Technological Control of Kraft Liner Hardness in Milling-preparation Department

Possibility of control over cardboard hardness by changing milling parameters is demonstrated. Separate milling of semi-finished products (pulp and neutral semichemical pulp) is found out to promote hardening of cardboard, whereas addition of a two-component system of chemicals based on cationic starch allows not only to increase holdback and dehydration on the net, but also to improve the process of moulding cardboard resulting in enhancing strength and hardness of finished products.